Производство оцинкованной проволоки начинается с высококачественной-проволоки из низко-углеродистой стали, которая проходит ряд процессов, включая волочение, термообработку, очистку поверхности и цинкование. Первоначально стальные заготовки раскатывают в катанку, которую затем несколько раз тянут для достижения желаемого диаметра. Этот процесс волочения повышает точность размеров и качество поверхности проволоки, одновременно улучшая ее прочность и механические свойства.
После процесса волочения проволока подвергается этапам предварительной обработки, таким как отжиг, травление и промывка водой. Отжиг снимает внутренние напряжения, возникающие во время волочения, и повышает прочность и пластичность проволоки. Травление удаляет поверхностную окалину, ржавчину и загрязнения, обеспечивая чистую поверхность металла, что обеспечивает оптимальную адгезию для последующего этапа цинкования. После травления проволоку тщательно промывают и обрабатывают флюсом для предотвращения повторного-окисления и усиления связи между цинковым покрытием и стальной подложкой.
После завершения предварительной обработки проволока переходит к этапу цинкования. В процессе горячего-цинкования погружением проволока погружается в расплавленный цинк при температуре примерно 450 градусов, образуя прочный слой сплава цинка-железа и внешний слой из чистого цинка, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Альтернативно, процесс электро-цинкования использует электролиз для осаждения ионов цинка на поверхность проволоки, в результате чего получается однородное гладкое покрытие. Наконец, оцинкованная проволока подвергается охлаждению, проверке, намотке и упаковке для получения готовой продукции, соответствующей стандартам качества, что делает ее пригодной для широкого использования в таких секторах, как строительство, сельское хозяйство, электроэнергетика, транспорт и производство металлов.
